给大家介绍下脱硫脱硝设备的运行以及腐蚀问题

　　脱硫设备的运行和处理

　　主要原因是进入烟气脱硫脱硝装置的塔烟道防腐层下降到浓缩段，二次循环泵喷嘴堵塞，烟气脱硫脱硝装置塔浓缩段温度过高，二是液氨投入过大，脱硫塔pH值过高，影响结晶效果，也可能是锅炉布袋除尘器泄漏，烟气中的粉尘进入脱硫装置，此时二次循环泵喷嘴循环不畅，浓缩部分关闭，温度升高，硫酸铵结晶颗粒过小，分离效果不好。

　　普通脱硫系统启动前，应进行第一秒钟试验，脱硫系统大修后，应至少进行两天的接水试验，并对脱硫塔和循环槽进行清洗，测试后，注意喷嘴和泵体的运行，确保不会堵塞或堵塞。

　　减少液氨用量，调整脱硫塔整体控制，保证脱硫塔出口烟气稳定，脱硫塔的酸碱度也可以控制，用管道过滤器更换二次循环泵和二次循环泵的入口过滤器，篮式过滤器气密性差，杂质颗粒可能堵塞喷嘴，影响排放效果，脱硫脱硝一体化。

　　该厂硫酸铵脱硫管道经常断裂，修复时间长，不能正常排放，破坏了原有的晶粒，一般情况下，烟气脱硫脱硝设备的管道跟踪在运行过程中有不恰当的形式，通常的解决办法是及时冲洗排出的水，以免堵塞管道，但是还有一个问题，由于热胀冷缩的特点，烟气脱硫脱硝设备中的弯管、膨胀节和法兰容易开裂。

　　脱硫脱硝设备腐蚀

　　目前很多地区需要使用脱硫脱硝设备尽可能降低污染水平，使生产企业的排放达到规定要求，但在脱硫脱硝装置使用过程中，需要进行防腐处理，那为什么会发生腐蚀呢?

　　实际上，由于工作环境的复杂性，实际工作中会出现各种腐蚀性物质，特别是在各种烟气除尘、脱硫、净化过程中，二氧化硫气体在一定条件下会生成硫酸，硫酸具有极强的腐蚀性，特别是钢铁厂的脱硫脱硝装置会受到一定程度的腐蚀，会产生硫酸盐，此外，这些物质还会对脱硫脱硝装置的内衬造成严重腐蚀，即使是无烟炉，其PH值也能达到2，其中，湿法脱硫脱硝技术产生的烟气不仅含有二氧化硫，还含有大量颗粒。

　　因此，在脱硫脱硝装置的净化处理过程中，仍有一些残留颗粒，但在脱硫剂排放过程中，也会造成装置喷淋层的腐蚀，如果采用石灰石脱硫工艺去除二氧化硫，较高的PH值有利于烟气的净化，但也会使石灰石难以溶解。

　　在这种工艺条件下，脱硫脱硝装置中可能会产生亚硫酸钙，随着时间的推移，会导致管道结垢堵塞，因此，在实际工作中，应加强脱硫脱硝装置的保护。

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