VOC治理设备设施的具体要求如下：

1.突出问题

VOC治理设备设施设计不规范，与生产系统不匹配；光催化、光氧化、低温等离子体等低效技术所占比例较大，处理效果较差；治理设施建设质量参差不齐，应对治理和治理不力现象突出；处理设施运行不规范，定期维护不到位。

2.故障排除和检查要点

检查VOC治理设备设施的建设、工艺类型、处理能力、运行时间、运行参数、消耗品或药剂的更换、能耗以及废滤棉、废催化剂、废吸附剂、废吸收剂、废有机溶剂等二次污染物的标准化处理，建立企业VOC处理设施清单；企业处理设施VOC排放浓度、排放率、去除效率的检测。不符合标准要求的，建立处理台帐，加快整改。

3.治理要求

新建处理设施或改造现有处理设施时，应根据排放废气的特点、VOC组成及浓度、生产条件等合理选择处理工艺；如果难以控制，单个处理工艺难以稳定达标，应采用多种工艺的组合工艺；除臭气处理外，一般不采用低温等离子体、光催化、光氧化等技术。

VOC治理设备设施加强运行维护管理，确保处理设施与生产设备相比“先启动后停止”。处理设施满足正常运行条件后，方可启动生产设备。只有在生产设备停止工作，剩余的挥发性有机化合物收集处理废气后，才能停止处理设施。及时清理和更换吸附剂、吸收剂、催化剂、蓄热器、灯管、电器元件等加工设备的耗材设施。记录挥发性有机化合物处理设施的启动和关闭时间，检查和维护，维护和更换消耗品，以及二次污染物的处理。处理由废过滤棉、废催化剂、废吸附剂、吸附剂、废有机溶剂等污染物产生的挥发性有机化合物废物的设备二级、有资质的单位办理。

采用活性炭吸附工艺的企业要严格控制活性炭的质量，根据活性炭的风量和气体浓度，确定活性炭的装填量和合理的更换周期。废料，以确保整个装货和定期更换。采用一次吸附工艺时，应采用碘值不低于800mg/g的活性炭。在再生活性炭吸附过程中，丁烷颗粒炭的工作体积不小于8.5g/dl，填料厚度不小于400mm，蜂窝炭比表面积不小于750m2/g（BET法），填料厚度不小于400mm，活性炭纤维比表面积不小于1100m2/g（BET法），纤维层厚度不小于200mm。