VOC污染控制一直是大气污染控制的短板和难点，可以称之为“毒瘤”，难以“斩断”。只有研究不同行业的VOC排放特征，找出企业污染源，并将药物应用到案例中，才能制定切实可行的控制措施。

目前，由于各种因素的影响，很多企业普遍存在四种治理误区：

1.只关心初期投资，不关心日常运维；

2.只关心有无处理，不关心处理效率；

3.只考虑车间通风，不关心废气收集；

4.只关注设备采购，不关心整体设计。

特别是由于VOC治理设备项目设计缺乏整体设计和统筹考虑，前期对不同VOC废气现场条件下的温度、流量、压力变化考虑不足，对工艺流程缺乏定期了解等原因，VOC治理设备项目设计存在缺陷，系统建设不完善，建成后运行达不到设计预期目标，影响治理项目的实施效果。

原有的污染治理设施普遍存在“技术选型不足、设计能力不足、可靠性能缺乏保障、运行维护不足”等突出问题，导致绝大多数排污企业陷入困境，如不能稳定达标排放，存在隐患，重复建设，甚至不能履行企业环保主体责任等。

在这方面，挥发性有机化合物治理是一个系统工程，应考虑所有方面。不同的行业有不同的技术路线。即使是同一个行业，不同的工艺，技术路线也会有所不同，甚至所需的技术路线也会因风量和浓度的不同而有所不同。

此外，没有任何技术可以解决所有的挥发性有机化合物问题。例如，印刷行业是VOC排放的关键行业，每个印刷企业都有独特的流程和需求，排放的VOC成分也会有所不同。VOC治理设备企业应为不同的企业制定合适的技术路线。

VOC治理设备可采用先进的生产工艺，采用全封闭、连续、自动化等生产技术，以及好的效率的工艺和设备，以减少工艺过程中的无组织排放。

石油化工行业：采用低（无）泄漏泵、压缩机、过滤器、离心机、干燥设备等，采用油品在线调合技术、闭式循环水冷却系统等。

工业涂装行业：采用紧凑型涂装工艺，采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、气辅无气喷涂、热喷涂等涂装技术，鼓励使用自动化、智能化喷涂设备代替手工喷涂，减少空气喷涂技术的使用。

包装印刷业：广泛采用无溶剂复合、挤压复合、共挤复合技术，采用水基凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。