脱硫脱硝设备怎么保养？

脱硫脱硝泵如何更好的维护首先取决于生产线上的泵型是衬氟化工泵还是磁力泵，这两种泵由于结构不同，在维护方面也不一样。比如在磁力驱动泵中，取消动环，改用静环，所以维修时需要特别注意，拆卸后要求安装精度。那么如何保养脱硫脱硝设备呢？

脱硫脱硝设备怎么保养？

衬化工泵轴承内产生的负压会导致水从主密封处侵入，而孔密封的结构对负压影响很大。因此，降低轴承内的负压是防止水进入的基本要求。有效的方法是使孔封不直接接触水，同时保留孔封的原有功能，防止水和污物从辊颈侧面侵入。齿轮油泵的密封方式采用面接触代替线接触，面接触孔的密封具有密封性能好的特点，无论是在运行过程中还是在静态过程中。因此，具有超大容量密封清洁辊颈的新型轴承比传统的密封辊颈轴承具有更高的可靠性。

此外，其优化的密封结构可以有效防止土壤的入侵。泵类型的传统密封结构是径向密封唇，在外径和座圈之间有夹紧弹簧和固定密封环。新结构是衬套和密封圈之间有推挡板，密封圈的外表面和衬套的内径为橡胶，内唇用防水油脂预润滑。根据使用条件和应用要求，可采用各种弹性材料制成。

在实际应用中，如果脱硫脱硝设备出现冒烟或积灰，往往意味着设备已经严重损坏，需要采取针对性的措施进行修复。那么，如何解决呢？其实造成这种情况的原因主要包括两个方面。一个是脱硫脱硝设备的上下挂钩由于集尘袋损坏不紧，导致花板之间有一定的缝隙。另一种情况主要是集尘袋损坏造成的，比较好处理。所以在工作期间，如果发现集尘袋损坏，一定要及时更换。此时应先停运脱硫脱硝设备，关闭除灰控制器，再打开检修门进行更换。同时也要注意滤袋破损原因的分析，防止此类问题的再次发生。

如果是隆冬季节，在这样恶劣的天气条件下，各种脱硫脱硝设备都要保养好。一般进入冬季后，无论是电厂还是锅炉厂家的工作量都非常大。同时，脱硫脱硝设备的工作量也大大增加。这时就要加强设备的维护管理，避免其因不同故障而停机。比如脱硫脱硝设备正常运行过程中，如果出现停电等突发问题，要及时恢复供电系统。这样可以保证传动部件、伴热系统和管道的连续运行，否则要把设备内的积水排干净，防止结冰。